+7 (926) 630-74-77 г. Москва, Новомещерский
проезд, дом 9, стр.1

Современное экструзивное оборудование для пленок – что нового

Материалы для упаковки товаров способом термоусадки получают на специальных пленочных экструдерах. Несмотря на специфичность, область применения оборудования достаточно широка. С их помощью получают обширную модельную линейку пластичных материалов с разными потребительскими свойствами. Характеристики готовых изделий для упаковки зависят от использованных компонентов и применяемых технологий.

Количество компаний, работающих с пленочными экструдерами, постоянно увеличивается. Благодаря автоматизации процессов мы можем сегодня купить вакуумные пакеты и разные сорта пенок по невысокой цене. Примерно 80% совокупного объема полимеров приходится на материалы полиолефиновой группы.

К ним относятся:

  • Полиэтилен;
  • Полипропилен;
  • ПВХ;
  • Полистирол и др.

Способы производства пленочной упаковки

Выделяют 2 наиболее используемые технологии получения пленок способом экструзии:

  • Поливная, или плоскощелевая;
  • Раздувная – в результате получают рукав.

Российские производители в большей степени склоняются к производству рукавных материалов, хотя эксперты утверждают, что в ближайшие годы вырастут объемы потребления плоскощелевых сортов, а значит увеличится их выпуск. Когда заказчики стоят перед выбором экструзивного оборудования, они опираются на ряд важных факторов. Установки должны:

  • Способствовать увеличению производительности;
  • При необходимости адаптироваться к другому сырью или рецептуре;
  • Быть ремонтопригодными, чтобы у руководства не возникало сложностей с поиском запасных частей.

Работая над оптимизацией процесса производства пакетов для вакуумной упаковки, материалов, идущих на производство упаковочной этикетки, и др., технологи и конструкторы предлагают использовать следующие рационализаторские идеи.

Увеличить количество слоев

Примерно лет 5 назад 3-хслойные экструдеры считались последним словом техники. Сегодня производители заглядываются на машины, выдающие готовую пленку в 7 и даже 9 слоев одновременно. С не меньшим интересом предприятия рассматривают вопрос установки машин для изготовления высокобарьерных пленок, необходимых для увеличения срока годности продуктов. Пример современного 9-тислойного экструдера – канадская линия Macro Engineering&Technology с запатентованной матрицей Macro. Работает с разным сырьем, автоматически восстанавливает прежний режим работы путем нажатия кнопки, отличается энергоэффективностью.

Возможность производить на одной линии пленку разной толщины

Желательно, чтобы автомат имел очень широкий диапазон настроек для изготовления тонкой и толстой пленки – от 20 до 200 мкр и выше, а также мог наматывать готовую продукцию в рулоны гигантских размеров (d1200мм).

Примеры: многоколлекторная технология американской компании Nordson EDI. Производит одновременно 9 слоев пленки из разных полимеров.

Немецкая Herbold Meckesheim выпускает модернизированные промывочные линии для производства очень тонкой чистой пленки.

Изготовление сложной структурной пленки

Технологию получения нестандартного материала продемонстрировала немецкая установка VAREX-II. В основе лежит модульная концепция, обеспечивающая широкие конфигурационные возможности. Применяют для изготовления однослойной пленки высокого качества, 11-тислойного полимера с барьерными функциями и др. Автомат отличается сверх производительностью, высочайшим качеством расплавления при сравнительно низких температурах.