+7 (926) 630-74-77 г. Москва, Новомещерский
проезд, дом 9, стр.1

Особенности утилизации лотков для продуктов питания

Индивидуальная упаковка продуктов питания была придумана для того, чтобы каждый потребитель имел возможность приобрести предварительно расфасованное и наиболее подходящее ему по вкусу блюдо. Это решение стало настоящей находкой для людей с интенсивным ритмом жизни, у которых на приготовление еды практически не остается свободного времени. Лотки под запайку могут использоваться не только для порционного хранения продуктов питания, но и для создания других изделий, поскольку они подлежат утилизации и повторной переработке.

Классификация лотков

Основные материалы для изготовления лотков под продукты питания – это:

Лотки отличаются широким разнообразием конфигурации, которая в большинстве случаев подбирается под определенные продукты. В зависимости от материала изготовления, стенки лотка могут быть прозрачными или окрашенными в один из светлых оттенков.

Технология хранения лотков с продуктами

Для эффективного и длительного хранения приготовленной пищи или продуктов питания, лотки должны обязательно запечатываться пленкой. Открытый лоток практически ничем не отличается от стандартной посуды, поэтому его упаковка пленкой или крышкой – это обязательное условие. Запайка лотка обеспечивает герметичное хранение пищи, исключая возникновение и размножение вредоносных бактерий и микроорганизмов. Запаянный лоток может подвергаться обработке в микроволновой печи для разогрева еды, без использования растительных или животных жиров. При необходимости обеспечения длительного хранения продуктов в лотке, проводят их предварительную антибактериальную обработку.

Как перерабатывают полистирол

Базовым методом для переработки отходов вспененного полистирола является механический способ с привлечением специальных машин и двухшнековых экструдеров. До 60 % полистирола приходиться на изделия из вспененного материала, с плотностью от 15 до 50 кг/м3. Повторно переработанные материалы могут послужить сырьем для изготовления:

  • кабельной изоляции;
  • матриц форм для упаковки;
  • ящиков для хранения продуктов;
  • теплоизоляционных материалов, опалубки и т.д.

После сортировки материалов на приемо-заготовительном пункте полимеры поддаются дроблению, мойке и дальнейшей сушке. Финальное измельчение гранул осуществляется в барабане, после чего они подаются для дальнейшей переработки в экструдер. Попав в машину, гранулы подвергаются процессу сжатия, и плавки при температуре 200-210°С. Проведение повторной переработки способствует улучшению экологической ситуации в каждом отдельном регионе и снижению транспортных расходов на перевозку материалов из-за низкой насыпной плотности.